耐酸碱橡胶接头密炼机混炼的影响因素是什么？

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①装胶容量： 装胶容量过大或过小，都不能使耐酸碱橡胶接头胶料得到充分的剪切和捏炼，从而导致耐酸碱橡胶接头混炼不均匀，引起硫化胶物理机械性能的动。耐酸碱橡胶接头混炼容量必须适当，通常取密炼室总有效容积的60%一70%。合理的容量或装填系数应根据生胶种类、配方特点、设备特征与磨损程度以及上顶栓压力来确定。
②上顶栓压力：  耐酸碱橡胶接头密炼机混炼时，耐酸碱橡胶接头胶料必须在上顶栓压力的作用下发生剪切。提高上顶栓压力，有利于减少耐酸碱橡胶接头胶料内部的空隙，增加摩擦和剪切力的作用，提高混合效果，缩短混炼时间。上顶栓压力过大，会使耐酸碱橡胶接头混炼温度急剧上升，不利于配合剂分散，耐酸碱橡胶接头胶料性能受损，并且动力消耗增大；若上顶栓压力不足，上顶栓会浮动，易使加料口处形成死角，在此处的耐酸碱橡胶接头胶料得不到混炼。密炼机上顶栓压力一般应控制在0. 3～0. 6MPa。
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